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曾伟民是贝恩公司资深全球合伙人、亚太区绩效提升业务主席

刘湘平是贝恩公司全球合伙人、大中华区工业品、制造和汽车业务主席

面对行业增速放缓，当前，数字化转型已经成为了先进制造企业提升核心竞争力、形成新发展动能、在存量背景下实现创新增长的新课题。近期，贝恩公司面向500多名全球先进制造企业的高管展开了调研，并发布《2023年全球工程和技术研发报告》，分析了企业创新、人才发展、价值创造、外包活动四大趋势。

展望未来，到2026年，调研显示，在数字化的推动下，先进制造行业针对工程和技术研发（包括早期基础研究、产品的设计测试和验证、开发制造工厂等基础设施和后期生产支持）的投资将以10%的年复合增长率增长（图1），远超销售、管理、市场营销等其他费用。受访者表示，投资工程和技术研发不仅能帮助企业开发新产品和服务，以及改善现有产品和服务，还可以重塑新的商业模式，比如，以较低的倍数收购其他公司、投资知识产权和研发技术来超越竞争对手等。

图1 在数字化的推动下，先进制造行业针对工程和技术研发的投资将以10%的年复合增长率增长

图2 有73%的受访者表示人才缺口将会扩大

图3 有60%的受访者计划在未来三年内增加外包

然而，在创新过程中，贝恩发现，先进制造企业存在常见的五大挑战（图4）：新产品的上市时间缩短。企业需要解决如何更快地将新产品推向市场，并将尖端技术纳入研发过程，以获得更高的投资回报率的问题。新技术的成本更高。比如，传统车企转型基于云的软件或电动汽车等新技术时，需要从头开始设计新产品，往往成本更高。数字技术未被广泛应用。数字技术是新商业模式的核心，企业需要在各个部门广泛应用，进而从周期性的、多年的研发过程转向可持续的新模式。比如，某德国工程公司在过去三年中将其数字培训预算增加了 10 倍，让公司掌握下一代数字技能的员工数量增加了1倍以上。探索价值创造的新领域。对于先进制造企业，探索创造价值的新领域要求企业专注于结果而不是产品。加快部署ESG战略。在“双碳”目标的指引下，要求先进制造企业降低能耗，加快部署ESG战略。

图4 缩短上市时间和结合新技术是两大最关键的挑战

在报告中，贝恩总结出五条举措，赋能先进制造企业克服上述痛点、创新商业模式，并赢得新一轮增长。

举措1：识别并发展核心能力

定期评估各项能力，识别赢得新客户的核心或关键能力，并由此打造差异化的竞争优势。如机械和设备制造企业应当重点投入工业4.0技术：某专门生产泵、压缩机和涡轮机的制造企业通过重新评估其产品组合、工程和技术研发，选择优先开发组件，从而降低了其压缩机和真空泵的能耗，优化了ESG战略。

举措2：广泛地应用新技术

在整个组织中，广泛地应用新技术，而不仅仅局限于特定的部门。比如，某全球医疗技术公司通过创建医疗保健平台，将数字技术和功能集中于一体，且所有部门都可以访问，赋能了该公司生产研发手术设备、骨科和神经技术。

举措3：构建敏捷组织

采用敏捷的原则，提升组织速度。比如，为了缩短研发周期并加快创新速度，某欧洲汽车制造商针对不同的车型，持续开发软件。这要求原始设备制造商不断改进每个车型并通过软件更新来保持数字功能的最新状态，而不是当一个产品周期结束后才开始新的周期。

举措4：提升人才吸引力

一方面，先进制造企业可以在技术水平较高的城市设立“技术中心”。另一方面，企业可以通过收购软件公司来吸引技术人才。贝恩发现，还有一些公司致力于改变工程和研发部门的文化，包括扁平化层次结构、提供永久的学习机会、允许远程工作等。

举措5：合作与创新

积极与外部伙伴（包括初创企业和其他创新机构）展开合作。比如，美国通信公司威瑞森（Verizon）通过创建新的企业孵化器来研发5G在内的各项产品生态系统，并进一步探索定位技术和传感器智能等相关技术，以此帮助公司创新并超越竞争对手。

在存量背景下，先进制造企业需要实施战略转变，数字化为重塑传统的工程和技术研发提供了新机会，同时企业也要提前部署、攻克挑战。未来十年，那些善用创新举措来加快上市时间、降低新产品成本并采用新方法来创造价值的公司将成为赢家。